KYZEN puede mejorar su eficacia en la limpieza de esténciles con nuestros limpiadores de esténciles especialmente formulados, lo que mejorará el desempeño del proceso. La mayoría de los defectos de soldadura, una estimación de hasta 70%, pueden atribuirse al proceso de impresión del esténcil.

Un esténcil limpio puede ser fundamental

A medida que los ensambles de placas de circuitos impresos (PCB) se vuelven más densos y la miniaturización impulsa el tamaño de los componentes electrónicos a medidas cada vez más pequeñas, se ha vuelto más importante que los depósitos de pasta de soldadura y el volumen de transferencia sean consistentes y reproducibles de una placa a otra en el proceso de impresión. Una serie de factores puede afectar negativamente estos atributos importantes.  Por ejemplo, la eficiencia de la transferencia adecuada de pasta de soldadura es especialmente crucial para las partes pequeñas de la almohadilla ya que reduce defectos debido a las juntas de soldadura deficientes. En este caso, la pasta de soldadura se acumula en las paredes de la abertura y el lado inferior del esténcil con el tiempo, lo que conduce a la transferencia insuficiente o inconsistente a las almohadillas.  La limpieza periódica de la pasta acumulada con un líquido de limpieza KYZEN para esténciles, diseñado para su aplicación específica, mejorará la calidad de impresión y el rendimiento del proceso.

Selección del producto químico de limpieza correcto para esténciles

Elegir el mejor agente de limpieza o limpiador para esténciles es una función de igualar el material KYZEN correcto con su método de limpieza y equipo de limpieza de esténciles.

Métodos de limpieza de esténciles:

Dependiendo de las necesidades de su proceso de fabricación, elegir el mejor método de limpieza de esténciles puede ser clave. Ya sea de forma manual (paño), en la impresora (limpieza bajo esténcil) o en un proceso de máquina de limpieza fuera de línea, KYZEN colaborará con usted para asegurarse de que obtenga la mejor impresión y colocación de la soldadura.

Guía de agentes de limpieza para esténciles

La gama de productos KYZEN para limpieza de esténciles está específicamente formulada para todos los métodos comunes de limpieza de esténciles.  La siguiente tabla simplifica el proceso de selección al igualar el agente de limpieza de esténciles con el process.

LIMPIEZA DE ESTÉNCILES AQUANOX A8820 AQUANOX A8830 KYZEN E5631 KYZEN E5631J CYBERSOLV C8882
Limpieza bajo esténcil en la impresora
Sistemas de espray de limpieza de esténciles fuera de línea
Sistemas ultrasónicos de limpieza de esténciles fuera de línea
Manual fuera de línea
Limpieza ultrasónica manual fuera de línea

 

La mayoría de los defectos de soldadura, una estimación de hasta 70%, pueden atribuirse al proceso de impresión del esténcil. KYZEN puede mejorar su eficacia en la limpieza de esténciles con nuestros limpiadores de esténciles especialmente formulados, lo que mejorará el desempeño del proceso.

El proceso de limpieza automático en impresoras se inicia con un rollo de material fibroso que se usa para limpiar la parte inferior del esténcil y eliminar residuos.
La limpieza ultrasónica de esténciles es uno de los métodos preferidos para eliminar residuos de pasta de soldadura de aberturas en esténciles.
El CYBERSOLV C8882 es un líquido de limpieza de esténciles a base de solvente específicamente diseñado para limpiar pasta de soldadura, adhesivo SMT y residuos de flux en esténciles (bomba convencional y plástica), PCBs con errores de impresión, herramientas, accesorios y rasquetas (squeegees).
Las propiedades deseables de un agente de limpieza de esténciles son (1) capacidad de disolver rápidamente el flux de la pasta de soldadura, (2) la compatibilidad del material con el nano-recubrimiento y el equipo, (2) no inflamable, (4) poco olor y (5) enjuagarse con agua o agente de limpieza.
Limpiar el esténcil después de su salida de la impresora es necesario para eliminar residuos de pasta de soldadura de las aberturas.
Durante el proceso de impression, de vez en cuando se producen errores de impresión debido a la obstrucción de las aberturas, desalineación de los esténciles, cambios de reología de la pasta de soldadura y por otras razones.

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