La limpieza de esténciles fuera de línea con sistemas ultrasónicos es uno de los métodos preferidos para eliminar los niveles de trazas de pasta de soldadura en las aberturas de los esténciles. Los fabricantes de equipos de limpieza ultrasónica de esténciles ofrecen numerosas opciones para satisfacer sus necesidades de limpieza, que van desde la inserción manual hasta la automatización total.
Consejos para seleccionar un producto químico con un sistema ultrasónico de limpieza de esténciles fuera de línea
La selección del agente de limpieza es un factor crucial. Las propiedades deseables de un agente de limpieza de esténcil fiable incluyen las siguientes:
- La capacidad de disolver rápidamente el vehículo de flux de pasta de soldadura
- Compatibilidad del material con el nanorecubrimiento y el equipo
- Eficaz a temperatura ambiente
- No inflamable
- Poco olor
- Sin necesidad de enjuague
- Calificación HMIS favorable
KYZEN E5631 es un producto químico que cumple con todas las características indicadas anteriormente, y ha demostrado ser una solución de base agua de alta calidad para la limpieza de esténciles.
Pasos al limpiar con un sistema de inmersión ultrasónico con proceso de limpieza con enjuague de agua
Paso 1: KYZEN E5631 limpia la pasta de soldadura de las aberturas del esténcil en los tanques de limpieza ultrasónica utilizando un rango de concentración operativo para suciedad soluble en agua de 5 a 10%, y de 10 a 25% para suciedad a base de colofonia y no-clean. El producto no se prepara por separado y no requiere mezclarse antes o durante su uso.
Paso 2: KYZEN E5631 disuelve rápidamente la composición de flux para todos los tipos de pasta de soldadura, incluyendo aquellas solubles en agua, colofonia y no-clean.
Paso 3: El tiempo máximo de ciclo de lavado es comúnmente menos de 4 minutos.
Paso 4: KYZEN E5631 se enjuaga fácilmente con agua, sin dejar residuos en las superficies del esténcil.
Nota sobre el proceso: Los ingredientes activos de KYZEN E5631 no se consumen durante el proceso de limpieza de pasta de soldadura, y se pierde muy poco producto cuando opera a temperaturas de proceso ambiente. Después de la carga inicial, no se requieren químicos de compensación hasta que se cambie el baño de lavado. Para fines de mantenimiento preventivo, se recomienda un calendario de cambio de baño de lavado de 1 a 2 meses, o en el caso de un uso intensivo, se sugiere un cambio mensual.